1 段階含浸ラインはどのように機能しますか?

一段含浸ライン は、主に木質パネルの二次加工に広く使用されるメラミン紙の含浸・乾燥に使用される効率的な生産装置です。シンプルな構造と生産効率の高さから業界で支持されている生産ラインです。この記事では、この生産ラインの動作原理を詳しく紹介します。

1. コンポーネントの紹介
1 段階含浸ラインは、次のようないくつかの重要なコンポーネントで構成されます。

アンワインダー: 紙ロールを巻き戻して、その後の含浸とコーティングのための原料を提供する役割を果たします。

含浸装置: 紙に樹脂を含浸させて、紙が樹脂を均一に吸収するようにします。このプロセスでは通常、バックコーティングと含浸に同じ樹脂が使用され、接着剤の使用量は約 70% です。

乾燥機: 熱風または赤外線加熱により紙上の水分を急速に蒸発させ、含浸された紙を乾燥させて必要な物性を実現します。

コーティング機: 紙の表面をさらにコーティングして、表面の特性と美観を向上させるために使用されます。

運搬機: 生産ラインでの紙のスムーズな移動を保証します。

偏差レギュレータ: 用紙の走行方向をリアルタイムで監視および調整し、偏差を防ぎます。

同期カッター: さまざまなサイズのニーズを満たすために、生産ラインの最後で紙を切断します。

リフティングおよびスタッキング ステーション: 完成した紙をその後の処理と輸送に備えてきれいにスタッキングします。
2. ワークフロー
1 段階含浸生産ラインのワークフローには、主に次の手順が含まれます。

巻き戻し: まず、巻き戻し装置が原紙ロールを巻き戻し、生産ラインに入る準備をします。

含浸：紙は含浸装置を通過し、樹脂が均一に含浸されます。このプロセスにより、紙が十分な樹脂を吸収し、強度と耐久性が向上します。

乾燥: 含浸紙は乾燥機に入り、熱風または赤外線によって急速に乾燥されます。乾燥プロセスでは、余分な水分が除去されるだけでなく、樹脂が紙と完全に結合して強力な表面層が形成されます。

コーティング：乾燥後、紙はコーティング機に送られ、平滑性や防汚性などの表面特性を高めるためのさらなる処理が行われます。

トラクションと調整: プロセス全体を通じて、トラクションマシンと偏差調整装置が用紙のスムーズな動作を保証し、用紙の偏差を防ぎます。

切断と積み重ね: 最後に、紙は同期切断機によって必要なサイズに切断され、リフティングおよびスタッキング ステーションによって積み重ねられ、輸送またはさらなる処理の準備が整います。

3. 利点
1 段階含浸生産ラインの設計には、次のような多くの利点があります。

高効率: シンプルな構造と迅速な乾燥プロセスにより、全体的な生産効率が向上します。

一貫性: 自動制御により、各ロール紙の含浸品質が一貫していることが保証されます。

省スペース: 従来の多段階生産ラインと比較して、この生産ラインは占有スペースが少なく、現代の生産ニーズに適しています。