二次塗装機 は含浸化粧紙の製造に使用される工業用機器で、最も一般的にはラミネートフローリング、家具パネル、高圧ラミネート (HPL) の製造に使用されます。原紙が一次含浸段階（メラミンまたはフェノール樹脂で飽和させ、部分的に乾燥させる段階）を経た後、 二次塗装機は、1 つ以上の追加の機能性または装飾的な塗装層を塗布します。 最終硬化前に紙の表面に塗布します。これらの二次コート (通常、上面に適用される表面コーティングと下面に適用される裏面コーティング) は、完成したラミネート製品の紙の表面特性、外観、および性能を向上させます。
2つのコアコーティング層: フェイスコートとバックコート
フェイスコーティング（フロントコート）
フェイスコートは含浸紙の装飾的な上面に塗布されます。その目的には次のものが含まれます。
- 耐摩耗性の向上: 酸化アルミニウム (Al2O3) 粒子がフェイスコート配合物に組み込まれ、引っかき傷や摩耗に対する表面の耐性が大幅に向上します。これは、EN 13329 摩耗クラス基準に対して測定される、ラミネートフローリングの重要な性能要件です。
- 表面の光沢と質感の制御: フェイスコート樹脂の配合と塗布量によって、マット (低光沢) から高光沢までの最終的な表面光沢レベルが決まり、テクスチャ ローラーと組み合わせてエンボス加工された表面効果を作り出すことができます。
- 追加の樹脂堆積: 適切なラミネート性能を実現するための目標総樹脂含有量を達成するために、一次含浸中に適用される樹脂を補充します。
バックコート（下塗り）
バックコートは含浸紙の下側に塗布されます。その役割は主に機能的なものです。
- 湿気バリア: 裏面に樹脂を塗布することで紙の吸湿性のバランスを整え、保管時や熱プレス時のカールや反りを防ぎます。
- 圧着： ホットプレスラミネート中に裏面に十分な樹脂含有量があり、基材 (MDF、パーティクルボード、または合板コア) に効果的に接着するようにします。
- 帯電防止または機能性処理: 特殊バックコートには、下流の用途に応じて、導電剤、剥離剤、または表面プライマーが含まれる場合があります。
二次塗装機の種類
ロールコーター（ローラーコーター）
ロールコーターは、化粧紙製造において最も一般的な二次塗工機のタイプです。一連の精密ローラー (アプリケーター ロール、計量 (ドクター) ロール、バックアップ ロール) を使用して、制御された液体コーティングの膜を紙の表面に塗布します。主な特徴:
- コーティング重量の制御: アプリケーターと計量ローラーの間のギャップを変えることで調整し、紙表面に転写されるコーティングの量を制御します。一般的なフェイスコート塗布量の範囲は次のとおりです。 1平方メートルあたり5～30グラム（gsm） 乾燥重量。
- 両面同時コーティング： 高度なロールコーター構成では、上部と下部のアプリケーター アセンブリを使用してシングル パスで表面と裏面のコートを塗布し、ラインの長さと処理時間を短縮します。
- 研磨コーティング能力: 耐摩耗性のローラー表面と撹拌コーティング リザーバーを備えた改良型ロール コーターは、標準的な精密ローラーを急速に損傷する酸化アルミニウムを含む研磨コーティングを処理します。
カーテンコーター
カーテンコーターは、紙ウェブが通過する液体コーティングの連続的な落下膜を作成します。コーティングはスロットダイから垂直に落下し、ロール接触することなく移動する紙の表面に堆積します。利点は次のとおりです。
- 非常に高い回線速度: カーテンコーターは、コーティングの均一性を損なうことなく、ロールコーターよりも大幅に高いウェブ速度で動作するため、大量ラインに適しています。
- 研磨粒子によるローラーの磨耗なし: コーティングがウェブ上に自由に落ちるため、コーティング内の研磨粒子とコーティング ヘッド コンポーネントとの間に接触がなく、高グリット研磨コーティングでロール コーターの寿命を制限するローラー摩耗の問題が解消されます。
- 優れたエッジ間の均一性: カーテンは、ロールコーターでよく見られるエッジが薄くなることなく、ウェブ幅全体にわたって本質的に均一な被覆を提供します。
グラビアコーター
グラビアコーターは、単位面積あたり正確な量のコーティングをピックアップして転写するセルのパターンが刻まれたローラーを使用します。彫刻されたセルパターンにより、1回転あたりのコーティングの付着量が決まります。グラビアコーティングは次のような場合に使用されます。 非常に正確で再現性があり、軽量のコーティング 特殊な剥離コーティング、接着促進剤、微細なバリア層などのものが必要です。
スプレーコーター
スプレー コーティング システムは、液体コーティングを微細な液滴に霧化し、紙の表面に堆積させます。非常に軽い重量でコーティングを塗布する場合、テクスチャリング効果を得る場合、またはコーティング配合物がローラー塗布に適していない場合に使用されます。スプレー システムは、一次二次コーティング装置としてはあまり一般的ではありませんが、特殊仕上げ用途や帯電防止処理に使用されます。
二次塗装機の構造図
二次塗装機 化学的に活性なコーティング環境下での継続的な工業運転向けに構築されています。一般的な構造上の特徴は次のとおりです。
- 溶接鋼フレーム構造: 機械フレームは高張力鋼板と構造用形鋼で製造されており、ウェブ張力を最大にした連続生産の動的な負荷の下で、ロールの平行度やギャップ公差を維持するために必要な剛性を備えています。
- 耐薬品性コーティングパンおよびトレイ: 樹脂溶液と接触する部品は、メラミン樹脂やフェノール樹脂の腐食特性や接着特性に耐えられるよう、ステンレス鋼またはポリマーライニング鋼で作られています。
- 精密ローラーベアリングと駆動システム: 高精度ベアリングは負荷がかかってもローラーの位置を維持します。サーボまたは可変周波数駆動モーターにより、メイン含浸ラインとの速度同期と正確なコーティング重量調整が可能になります。
